项 目 管 理

早期参与项目的优势

在项目的早期引进G&G的优势在于实现零部件的可制造性优化，
可降低零部件成本。典型的覆盖区域有：

• 批量产品的可制造性优化
• 可对不同类型的材料提供建议
• 可提供关于零部件装配的建议
• 提前考虑量产后的修改需求，设计满足修改需求的模具
• 考虑制造的最佳方法以满足客户全能力生产状态下对产品数量的需求，以保障制造及后续的装配环节顺利进行
• 建立不同的原型以促进设计决策的得出

G&G就在这里：从第一次会议开始

G&G在前期与供应商的模具会议上投入大量人力

零件测量

按客户的要求进行质量控制

级进冲压

G&G参与制订详细的级进冲压工艺方案

在设计完成时

完成完整的模具说明书

客户检验

同样在现场直到客户同意这些模具可以运送

首次试模

G&G同样出席首次试模以确保在这个关键阶段参与各种决定

初步设计

G&G从早期的设计阶段开始参与项目

模具生产进度把控

G&G发布每周的实时进度并且要求所有合作的模具供应商使用相同的项目管控表

与客户一起工作

尤其是在内部及外部设计方面，G&G从概念设计阶段开始就与所有客户的不同部门一起工作。 我们帮助客户设计这样的产品：

• 创新的
• 生产过程优化
• 考虑生产与装配过程的自动化
• 在制造过程中对其进行质量控制

与模具车间一起工作

G&G应用外部设计公司以及爱尔兰、美国、德国、乌克兰、英国和中国等国的专业承包商资源，与自身内部能力相结合，用于供应模具和制造专用设备。
G&G提供了详尽的冲压模具和注塑模具的规格说明书，适用于客户具体的模具要求。这些小册子含中英文两个版本，包含在模具订单里。

G&G参与冲压模具及注塑模具的设计，协助优化已选组件的制造工艺。还专门针对某一特定的设备调整模具，通常也考虑在另一种备用设备的可用性。T1通常在中国完成，调整可以在中国或者爱尔兰完成，测量报告由模具制造商在中国完成，可以选择就是由数控测量机对组件进行独立的测量。根据客户的时间要求，我们除了全生产运行外还可以在中国进行预生产运行。

注塑模具工艺样表

内部团队

为了实现这项雄伟目标，G&G内部汇集了一个高效、有能力且经验丰富的工程师队伍：

• 经常与世界各地的专家伙伴一起工作
• 将管理控制G&G生产的零部件的整个过程。